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零件在轴上的轴向定位：零件在轴上的轴向定位方法，主要取决于它所受轴向力的大小。此外，还应考虑轴的制造及轴上零件装拆的难易程度、对轴强度的影响及工作-性等因素。

常用轴向定位方法有：轴肩或轴环、套筒、圆螺母、挡圈、圆锥形轴头等。

1轴肩：轴肩由定位面和过度圆角组成。为-零件端面能靠紧定位面，轴肩圆角半径必须小于零件毂孔的圆角半径或倒角高度；为-有足够的强度来承受轴向力，轴肩高度值为h=(2-3)r。

2轴环：轴环的功用及尺寸参数与轴肩相同，宽度b***1.4h。若轴环毛坯是锻造而成，则用料少、重量轻。若由圆钢毛坯车制而成，则浪费材料及加工工时。

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轴结构的设计步骤

轴的结构设计须在经过初步强度计算，已知轴的直径以及轴上零件尺寸主要是毂孔直径及宽度后才进行。其主要步骤为：

1．确定轴上零件装配方案：轴的结构与轴上零件的位置及从轴的哪一端装配有关。如图所示，

2．确定轴上零件定位方式：根据具体工作情况，对轴上零件的轴向和周向的定位方式进行选择。轴向定位通常是轴肩或轴环与套筒、螺母、挡圈等组合使用，周向定位多采用平键、花键或过盈配合联结。

3．确定各轴段直径：轴的结构设计是在初步估算轴径的基础上进行的，为了零件在轴上定位的需要，通常轴设计为阶梯轴。(2)曲轴：曲轴是内燃机、曲柄压力机等机器上的-零件，用以将往复运动转变为旋转运动，或作相反转变。根据作用的不同，轴的轴肩可分为定位轴肩和工艺轴肩为装配方便而设，定位轴肩的高度值有一定的要求；工艺轴肩的高度值则较小，无-要求。所以直径的确定是在强度计算基础上，根据轴向定位的要求，定出各轴段的终直径。

4．确定各轴段长度：主要根据轴上配合零件毂孔长度、位置、轴承宽度、轴承端盖的厚度等因素确定。